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La normatividad en México esta constituida por una serie de normas que tiene como objetivo el asegurar valores, cantidades y características mínimas o máximas en el diseño, producción o servicio de los bienes de consumo entre personas morales y/o físicas, sobre todo los de uso extenso y fácil adquisición por el público en general, poniendo principal atención a un público no especializado en la materia; de estas normas existen dos tipos básicos en nuestra legislación mexicana, las Normas Oficiales Mexicanas llamadas NOM y las Normas Mexicanas llamadas NMX, de las cuales solo las NOM son de uso obligatorio en su alcance y las segundas solo expresan una recomendación de parámetros o procedimientos, aunque si son mencionadas como parte de una NOM como de uso obligatorio su observancia es a su vez obligatoria

Las Normas Mexicanas por sus siglas conocidas como normas NMX, creadas en el Art. 3 Frac. X de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización que dice:

Articulo 3, Fracción X. Norma mexicana: la que elabore un organismo nacional de normalización, o la Secretaría, en los términos de esta Ley, que prevé para un uso común y repetido reglas, especificaciones, atributos, métodos de prueba, directrices, características o prescripciones aplicables a un producto, proceso, instalación, sistema, actividad, servicio o método de producción u operación, así como aquellas relativas a terminología, simbología, embalaje, marcado o etiquetado.

Las normas mexicanas (NMX) son documentos donde se especifican las características que los productos tienen en función de sus cualidades y los métodos de prueba que determinan esas características permitiendo definir diferentes grados de calidad. Por lo cual permite que los productos se puedan diferenciar claramente en el mercado y permite la transparencia en las operaciones comerciales tanto a nivel nacional como internacional.

El uso de las NMX para la industria de recubrimientos constituye una referencia para determinar la calidad de los productos y servicios de los que se esta tratando, particularmente porque permite la protección y orientación a los consumidores. Las NMX, en lo particular, en ningún caso podrán contener especificaciones inferiores a las establecidas en las normas oficiales mexicanas (NOM)

Las NMX (de carácter voluntario) como las NOM´s (de carácter obligatorio) deben ser tomadas como referencia por las autoridades judiciales o administrativas competentes en sus resoluciones en controversias de carácter civil, mercantil o administrativo.

Tipos de normas Mexicanas aplicables a la industria:

NORMA MÉXICANA (NMX)

• Emitida por un Organismo Nacional de Normalización
• Establece especificaciones de calidad de un bien, proceso o servicio
• Son de cumplimiento voluntario

Aplicable a la Industria de Recubrimientos

• Normas de producto (pintura látex, impermeablizantes, pintura para tráfico, esmaltes)

• Métodos de ensayo que en algunos casos acompañan a alguna norma de producto para la evaluación de propiedades especificadas (determinación de brillo , lavabilidad, muestreo, etc.) y verificación de su cumplimiento según las categorías establecidas

NORMA DE REFERENCIA (NRF)

Elaborada por entidades de la administración pública federal (CFE, PEMEX, etc) cuando las normas mexicanas o internacionales aplicables no cubran sus requerimientos, o bien cuando las especificaciones que contengan se consideren inaplicables u obsoletas Establecen requisitos técnicos y documentales que deben cumplir los proveedores y contratistas en la adquisición , uso y aplicación del producto o servicio en cuestión.

Ejemplos de NRF Aplicables a la industria de recubrimientos:

• NRF-PEMEX-053-2006 “Sistemas de Protección Anticorrosiva a base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales”
• NRF-071-CFE-2009 “Recubrimientos anticorrosivos para equipo eléctrico a la intemperie”

La importancia de las normas mexicanas para la industria de recubrimientos permite:

• Ofrecer mejores tecnologías de productos bajo un marco de igualdad de circunstancias.
• Permite a los usuarios de pinturas, recubrimientos, barnices, esmaltes y tintas para impresión, contar con información importante para orientarlos, protegerlos y ayudarlos a la mejor decisión de compra de productos.
• Promover el establecimiento de programas de fortalecimiento e inversión y formación de recursos humanos especializados.
• Contar con documentos estandarizados para la correcta evaluación de parámetros de desempeño.
• Establecer especificaciones y procedimientos para garantizar que los materiales, productos, métodos o servicios cumplan en el contexto de los propósitos y funciones para los que fueron diseñados.
• Un esquema de autorregulación que establece parámetros de desempeño que no solamente respeten los previstos en el ordenamiento jurídico, si no que además lo mejoren.

Referencia:: Ley federal sobre Metrología y Normalización

El desarrollo de un recubrimiento consiste formular un producto que cumpla con los requerimientos descritos por nuestros clientes y en ocasiones por una especificación definida, se evalúa desde las materias primas a utilizar, balance en la proporción de dichas materia, un análisis en el costo, implementación de su proceso incluyendo la parte comercial y dando un seguimiento en la aplicación con el usuario final donde la parte técnica cierra si se han cumplido con los requerimientos del usuario final. Muchas de las propiedades solicitadas o que se buscan que contenga el recubrimiento pueden ser medidas en campo y desde la liberación del producto en control de calidad, espesores, secado, propiedades físico químicas etc., pueden medirse alcanzando o superando los resultados buscados, sin embargo que sucede cuando el recubrimiento empieza a funcionar para lo que principalmente es creado, crear una protección a la estructura o pieza, contra los fenómenos a los que estará el resto de su vida útil, estamos hablando de todo lo que enfrentara estando a la intemperie.

Uno de estos fenómenos a los que será sometido a prueba el recubrimiento es la luz ultravioleta. La luz ultravioleta no es mas que una parte de la sección de todo el espectro electromagnético de luz, la luz conformada por diferentes de longitud de onda existe una región denominada ultravioleta que esta aproximadamente desde los 250 a los 400 nanómetros (nm) de los 700 que conforman el espectro de luz visible, es decir lo que nosotros las personas podemos observar como luz visible, entonces si es luz que no podemos apreciar pero existe por que estudiar el deterjo de esta energía en los recubrimientos. La respuesta es por que dicha energía que proviene del sol, entra por nuestra atmosfera, y no aunque no es visible al ojo humano, sus características de longitud de onda la hacen tener una fuerte penetración en cualquier cuerpo, es decir pierde poca energía al pasar por un cuerpo lo que puede romper y desestabilizar la estructura de las moléculas con las que esta elaborado nuestro recubrimiento, el cual al estar formado por cadenas poliméricas a base de enlaces carbón carbón, la energía ultravioleta puede romper dichos enlaces cambiando muchas de las propiedades de nuestro recubrimiento así como de pigmentos, aditivos y demás compuestos contenidos en nuestro sistema.

Un claro ejemplo de cómo esta energía puede ser bastante dañina, es nuestra piel, escuchamos constantemente la recomendación del uso de protectores solares contra radiación UV y lentes de sol con protección UV, dicha radiación puede causar quemaduras graves en la piel y oyy2sv hasta punto degenerar las células de la piel y provocar cáncer. Imaginemos entonces estar gran parte del día sometidos constantemente a dicha radiación sin ninguna protección, así el recubrimiento después de ser aplicado es sometido constantemente a esta situación.

Por eso la importancia de este tipo de pruebas a nivel laboratorio, existen en la actualidad equipos denominados cámaras de luz ultravioleta que simulan y aceleran la exposición de nuestros recubrimientos, los cuales cuentan con lámparas que generan el espectro ultravioleta y se expone el panel aplicado con la finalidad de observar los efectos que pueda producir en este, las lámparas pueden variar para dependiendo lo que busquemos, pueden ser de mayor o menor energía o trabajar una longitud de onda en mas especifico, dependerá de lo buscado a nivel laboratorio, los equipos también cuentan generalmente para realizar ciclos que comprendan una etapa de recuperación donde el recubrimiento es enfriado y sometido o un estado de humedad, esto con la finalidad de crear la atmosfera cuando el recubrimiento esta en condiciones como la noche, donde la humedad y condensación de humedad en el aire se hace presente, esto somete al recubrimiento a condiciones de temperaturas altas generadas por la lus UV y temperaturas bajas generadas por la condensación, efectuando un fenómeno de contracción enla película. Los efectos observados al someterlos a dichas pruebas, que dependerá del tiempo expuesto y del criterio al ser analizadas, lo mas común que puede ser observado es la degradación del color, perdida de brillo, fracturación de la película, amarillamiento, presencia de oxido, caléo, perdida de adherencia entre otras.

El contar con un equipo que simule estas condiciones es una importante herramienta para determinar el comportamiento de un recubrimiento aplicado al exterior, indica si los elementos usados en la fabricación del recubrimiento soportaran dichas condiciones que solo el tiempo indicara si es funcional o no. Sin embargo desafortunadamente esto solo es un indicativo de cómo el recubrimiento al ser acelerado se comportara a la intemperie, ya que no es un resultado contundente ni indica la realidad, desafortunadamente existe mucha controversia en los resultados obtenidos en la cámara de luz ultravioleta y lo observado en la realidad.

Los factores de dicha discrepancia en los resultados son varios, desde una mala aplicación, sumando que el recubrimiento no solo esta sometido a luz ultravioleta, los cambios climáticos como lluvia, lluvia acida, ambientes con grados de contaminantes dañinos, nieve, temperaturas extremas de calor y frío, pueden variar en el comportamiento del recubrimiento en la vida real, estos elementos pueden variar los resultados obtenidos a nivel laboratorio, por lo que no existe una correlación que indique las horas sometidas a cámara de UV a un equivalente en años que durara o mantendrá las propiedades el recubrimieto.

Nunca podrá simularse al 100% las condiciones ambientales a los que nuestro recubrimiento será sometido, sin embargo como es mencionado el someterlos a pruebas de intemperismo acelerado a nivel laboratorio es un indicativo de lo que puede suceder y de acuerdo a los resultados, esto mejorara la calidad de el recubrimiento desde el diseño del mismo, existen otros equipos y dependerá del ingenio o implementación de métodos del personal de desarrollo para acercarse mas a una simulación de intemperismo real, aunque siempre los resultados a base de la experiencia contienen mas peso en el diseño.

El método mas adecuado para brindar protección a los materiales empleados en la construccion y en la industria desde el punto de vista técnico – económico son las pinturas, estas son sistemas multicomponentes que contienen: resinas naturales o sintéticas, plastificantes, agentes de curado, aditivos reologícos, dispersantes, humectantes, pigmentos, extendedores, fungicidas y bactericidas, solventes y diluyentes están en relaciones cuantitativas optimizadas para alcanzar las deseadas propiedades fisicoquímicas de la pintura liquida y de la película seca.

La pintura como sistema disperso aplicada en capa delgada se transforma por secado y/o curado en una cubierta solida firmemente adherida al sustrato.

Las fallas que pueden presentar son originadas por diferentes causas ya que existen demasiadas variables involucradas, la variable critica de este fenómeno es el tiempo para que las fallas se produzcan, la incorrecta selección de pintura, inadecuada formulación del producto, reducida adhesión del sistema protector , fallas relacionadas con el tipo de sustrato, fallas vinculadas con la aplicación, fallas atribuibles al diseño de la estructura y agresividad del medio externo son algunas de ellas.

AMPOLLAMIENTO

Causas

Solvente atrapado, superficie contaminada con sal, aceite, humedad; exceso de corriente de protección catódica.

Mantenimiento Preventivo

Para prevenirlo es necesario considerar que la superficie sobre la que se vaya aplicar se encuentre completamente seca así mismo tener una preparación de superficie adecuada eliminando cualquier residuo de aceite o grasa. Antes de someterla a cualquier exposición de temperatura respetar su tiempo de oreo.

FALTA DE PODER CUBRIENTE

Causas

Exceso dilución. Aplicación en superficies afectadas.

Mantenimiento Preventivo

Para prevenirla es necesario homogenizar correctamente, incorporando siempre del fondo hacia arriba. Es importante considerar un sellador de superficie para que ayude a disminuir la absorción.

 CUARTEADURAS

Causas

Flexibilidad del recubrimiento limitado.

Capa muy gruesa o aplicado a altas temperaturas Solvente incompatible.

Mantenimiento Preventivo

Para prevenirlo es necesario utilizar resina resistente a la intemperie y pigmentos inertes así como alta estabilidad dimensional para reducir tensiones superficiales el plastificante de la resina debe ser inerte.

DECOLORACIÓN

Causas

Degradación por la luz ultravioleta Humedad detrás del recubrimiento.

Envejecimiento del pigmento por acción del medio y/o reacción química.

Mantenimiento Preventivo

Para prevenirlo es necesario utilizar recubrimientos que contengan pigmentos resistentes a los rayos uv, neutralizar considerando el curado o lavado con acido muriático al 20%.

CALEO

Causas

Degradación de la resina del recubrimiento dejando residuos sueltos Especialmente se presenta en recubrimientos delgados, epóxicos y sustratos donde el polvo se remueve frecuentemente.

Mantenimiento Preventivo

Para prevenirlo es necesario hacer uso de recubrimiento resistente a los rayos UV y asegurarse que el sustrato donde se vaya aplicar se encuentre en condiciones ideales.

CASCARA DE NARANJA

Causas

Recubrimiento muy viscoso Pistola de aspersión muy cercana al sustrato.

Evaporación del solvente demasiado rápida .

Presión de aire muy bajo para una adecuada atomización

Mantenimiento Preventivo

Para prevenir es necesario utilizar el adelgazador recomendado por el fabricante, considerar la presión del aire adecuado así como ajustar la velocidad de traslado de la pistola, cantidad de overlap y distancia entre pistola y superficies.

RETENCIÓN DE AIRE O CRÁTERES

Causas

Bolsas de aire atrapado en películas húmedas durante la aspersión.

Movimientos de pistola lentos Presión de aire baja.

Mantenimiento Preventivo

Para prevenirlo es necesario mantener el movimiento de la pistola a velocidad y distancia correcta. Use las piezas de la pistola correspondiente según sea la aplicación.

DESPRENDIMIENTO

Causas

• Incompatibilidad entre recubrimiento.
• Sustrato con caleo o polvo.
• Contracción del o de los recubrimientos durante el curado Intemperismo.

Mantenimiento Preventivo

Para evitar la de laminación entre capas usualmente se especifica Seleccionar pinturas compatibles y con buena adhesión entre capas, Limpiar la película de base antes del pintado y no exponer al medio en Forma prolongada cubiertas no resistentes antes de aplicar la pintura de Terminación..

FALLA: HETEROGENEIDAD DE LA PINTURA

Causas

Degradación por la luz ultravioleta.

Humedad detrás del recubrimiento.

Envejecimiento del pigmento por acción del medio y/o reacción química.

Envase estacionado por tiempo prolongado.

Sedimentación del pigmento y extendedores por acción gravitatoria Incorporación no uniforme antes de pintar.

Mantenimiento Preventivo

Se debe especificar explícitamente la forma de agitar previamente la Pintura (preferentemente en forma mecánica) hasta alcanzar Homogeneidad de color, distribución uniforme del pigmento y de los extendedores, etc.

FALLA: DILUYENTE INADECUADO

Causas

El diluyente no es un verdadero solvente del material formador de película; puede resultar incompatible con el sistema disperso y además presentar una menor velocidad de evaporación que el solvente, conduciendo a películas con pobre adhesión, con aspecto jaspeado debido a la diferente flotabilidad de los pigmentos, con la separación del pigmento y el vehículo inmediatamente después de la aplicación, con formación de cráteres, con comportamiento reológico inadecuado, etc.

Mantenimiento Preventivo

Utilizar el diluyente recomendado por el fabricante.

FALLA: SOBREPINTADO

Causas

Incorrecta técnica de aplicación.

Ajuste inadecuado de equipo de pulverización.

Orifico de la pistola demasiado pequeño.

Mantenimiento Preventivo

Para evitarlo es necesario realizar la aplicación cuidadosamente de forma regular y lijar antes de aplicar la pintura de terminación.